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等静压成型的过程
等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时,粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高,粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力大时,粉体体积压缩,排出气孔,达到致密化阶段。
等静压成型的特点
等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制,化工厂等静压机,粉料与模具的摩擦力较大,压力沿压制方向会产生压力损失,使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦力小,坯体受力均匀,密度分布均一,产品性能有很大提高。
djyp-12t等静压机适合对样品成型的均匀度要求比较严格的用户,化工厂等静压机生产厂,可以通过等静压腔体对粉末直接成型,也可以将已经成型的样品进行二次成型使其密度更均匀。现已广泛应用于科研、教学、检测、制药、催化、化工等实验室各个行业。
手动等静压机特点:
1、采用等静压制坯致密度高且均匀,烧成收缩小,不易变形。
2、能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯。
3、制品具有高强度和---的可加工性,化工厂等静压机,可---降低内应力。
4、模具制作方便,---,成本相对较低。
5、能成型大尺寸的压坯,每缸可以压制多件压坯。
热等静压机工作原理
热等静压机的均匀快速冷却技术,可以大幅度缩短hip处理时间。热等静压机降温时间通常可以缩短80%至95%。
热等静压机适用范围
热等静压技术广泛应用与航空、航天、船舶、核工业等领域。随着热等静压技术的不断发展,热等静压机朝着大规格方向发展,缩短处理周期,降低处理成本。
温等静压机
温等静压技术,压制温度一般在80℃~120℃下,也有在250℃~450℃下,使用特殊的液体或气体传递压力,使用压力为300 mpa左右。
温等静压成型系统
1-机架 2-压缸 3-成形件1(软模) 4-成形件2(组合模) 5-高温传压介质
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