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    2020-8-25

刘经理
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在压片过程中,经常发现片剂重量的差异。原因和处理方法如下:

(1),压片机冲头的长度不均匀,容易形成薄膜重量的差异,所以在使用前要用每个卡尺检查合格,如果有个别减少,也许是下冲失败,导致其他较少的颗粒填充,你应检查个别下冲并删除障碍物。 (2)如果料斗的料斗不正确,一个料斗中的颗粒可以形成下降得更快,并且在进料器上积聚的颗粒更多,并且另一个料斗中的颗粒速度更慢,并且进料器在进料器上。累积的颗粒很小,并且当参与模孔时颗粒是不平衡的。料斗的位置可以调整,使两个料斗中的颗粒保持一定的量,下降的速度是平的,两个进料器上积聚的颗粒是相似的,颗粒可以均匀地参与模具洞。

(3),颗粒引起片剂重量的变化,颗粒过湿,细粉过多,颗粒厚度差异过大,颗粒中缺少润滑剂还会引起片剂重量差异的变化,并且应该---颗粒的。

(4)发生膜重量变化的原因。一般情况是由于压片机的故障或操作的疏忽造成的。因此,在压片过程中,应完成压片机的维护工作,并详细检查机器部件的损坏情况。每隔一定时间(10-20分钟)对薄膜称重一次,薄膜重量符合规定。


双色压片机的结构及使用要求分析

双色压片机是将两种不同的材料压成一个压片。两种材料彼此分开,并且颜色不同。两色药片的压缩主要基于下部导轨的设计和改造。两个馅料和一片。

双色压片机压制双色药片过程中的主要情况是:(1)同一药片上两种材料的含量不符合要求。这主要是因为尚未调整填充调整系统,天津压片机价格,并且可以先调整一种物料的含量。然后调整另一种材料的含量; (2)挤压片剂的两种材料均具有分裂现象,硬度不均匀,一种材料较硬,另一种则较软,主要原因是:1)材料的原因,密度,干燥湿度,天津压片机多少钱,两种材料的均匀度调节不佳,天津压片机,然后在压制之前对材料进行调节; 2)两种材料的压力调节不当。形成双色膜的原理是二次填充,一次,天津压片机,如果di一次填充后未调节压力,则后半部分的硬度会变硬或变软。第二次填充后,为完整的片剂设定压力,因此压力调节可确定片剂的形成和结合程度。



压片机下冲的安装,拆下下冲上行轨,装法同上冲,装毕将下冲上行轨装上,用螺钉紧固。(注意下冲上行轨安装时必须紧贴中板定位外圆)

全套压片机模具装毕,转动手轮,使转盘旋转二周,观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况,应灵活,无碰撞和硬擦现象。要注意下冲杆上升到点时(即出片处)应高出转盘工作面0.05-0.15为宜,以免损伤冲头及其他零件,然后开机空转5分钟,运转平稳方可投入生产。

压片机异形模具的安装(三角形-椭圆形-矩形等几何形状都称为异形)

先将导向平键装于上冲杆上,用螺钉紧固。

旋转压片机上冲杆和中模须同步安装。按导向键将上冲插入上冲孔内。上下华东灵活,无硬擦现象。然后将上冲杆提起,套上中模。使上冲杆头部进入中模孔内,将中模对准模孔,放置要平,用打棒轻轻敲击上冲杆尾部,将中模打入。中模进入模孔后,其平面不可高出转盘工作面为合格。然后将中模螺钉紧固,检查冲杆头部进入中模上下滑动灵活,无碰撞及硬擦现象为合格。


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