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压片模具常出问题及解决方案
1、药片重量不稳定,片重差异大
原因与解决办法:药片的重量不稳定,如果定期检查导轨没有大的磨损的话,一般zui重要的原因是物料的颗粒不均匀,均匀性不好,药片的片重差异一定是比较大的。一个zui简单的方法,用同体积的30目的细粉与原粉做比较,等静压模具加工,如果相差比较大,一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题,一般都是解决颗粒的问题比较多。
1.1、冲模不规则的跳动比较大。 a、冲模太松(冲模孔必须经过仔细清理,冲模在冲孔当中能自由移动,但不能出现冲模在自由状态下下落的情况)。
b、过大的压力导致设备振动。c、控制重量的导轨磨损或者松动。d、下冲锁紧装置调整不正确。e、防尘圈失效。f、生产速度过高。g、冲模片重定量导轨没有定量作用,或者被磨损,或者没有正确安装。
天津市众拓科技发展有限公司是研发、生产及经营高校、院所实验室---仪器设备的实体企业。
1、冲模不规则的跳动比较大。
a、冲模太松(冲模孔必须经过仔细清理,等静压模具,冲模在冲孔当中能自由移动,但不能出现冲模在自由状态下下落的情况)。b、过大的压力导致设备振动。c、控制重量的导轨磨损或者松动。d、下冲锁紧装置调整不正确。e、防尘圈失效。f、生产速度过高。g、冲模片重定量导轨没有定量作用,或者被磨损,或者没有正确安装。
2、中模正常充填后,物料丢失或者再次充填。 a、冲模安装异常,造成药粉流失。b、压料板或刮料板异常。c、过大的真空吸尘。
3、加料器缺粉或者堵塞。a、进料通道安装异常。b、物料在料斗中“架桥”。c、充填导轨安装错误。d、多次再循环使用的药粉。
4、在中模充满之前下冲被拉下来 a、多次再循环使用的药粉。b、定量导轨磨损或者变形。
5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片弯曲,等静压模具价格,磨损或者不平,弹簧的弹力不好。
6、冲模的长度不一致。
7、冲模高于冲盘:需要检查冲盘孔的底部是不是没有清理干净,等静压模具厂家,或者中模的高度超差。
8、自动片重控制系统没有起作用,认真查看说明书,看操作是否有问题。
9、冲模的尾部(含斜---分)差别太大,填充---不一致。认真检查冲模斜---分的尺寸,确定冲模尾部的尺寸一致。药片的厚度不一致。
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压片是片ji生产的一道关键工序,影响成品的片重差异、溶出度、硬度及外观。因此必须对压片机进行验证,以---产品稳定均一,从而使产品满足用户的要求。在设计上要求压片机与药.品接触部分材质应为不锈钢或其他符合yi药卫生要求的材料,内表面光滑、平整,能有效的控制片重差异及片ji硬度,速度可调,调节过程中运行平稳,有吸尘系统,可选用不同型号模具,压制设计不同形状片子,有进料自动控制装置,可调节下料速度,结构易清洗,无死角,设备操作方便、运行安全,此外安装压片机后压片间空间符合操作要求,吸尘装置与主机连接---,收集罐有过滤袋。管线连接是否正确,畅通,各计量仪表应经校验合格,并有书面记录,设备安装房间符合三十万级洁净度要求,电容量与电功率满足设备要求,从而---整个生产有序的进行。
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